Facility/
Technology
設備概要/加工技術

設備概要

直圧プレス成型機(コンプレッション)100t4連自動プレス×1台
直圧プレス成型機(コンプレッション)150t4連自動プレス×2台

直圧プレス成型機にセットし加熱された金型に裁断済みのシリコンゴム材料を仕込み、圧力を加えてプレスして成型します。小ロットでも対応しやすく構造がシンプルなため比較的安価に金型を製作することが可能です。

インジェクション射出成型機×2台(60t・150t)

シリコンゴム材料を自動的に計量して金型に注入するシリンダーを使って成型します。大ロットでの生産が可能ですが、金型費用は高くなります。

材料裁断機×1台

シート状になったシリコンゴム材料を、使用する金型の大きさや構造に合わせて裁断します。

二次加硫用オーブン×1台

シリコンゴム成分内に残留してしまう低分子シロキサンを、再加熱処理することにより揮発させ、シリコンゴム成分の中から減少させます。再度熱を加えることにより物性を安定させます。

真空成型機×5台

熱を加えることにより熱可塑性樹脂シートを軟化させシートを成形型に密着し真空吸引により一定形状に成型します。

加工技術

シリコンゴムへのサラサラコート加工
(コーティング加工)

シリコンゴムの特徴である表面のグリップ感(ベタベタな感触)を解消するための表面塗装。
表面がサラサラとした感触となりスベリ性が必要な製品に採用されます。

打抜断裁加工(トムソン)

刃物で抜型を作成しシート材を打ち抜きます。

精密成型品の製造工程

アッセンブリ

弊社独自及びメーカーからパッケージ支給された商品のセット・検品・梱包作業・出荷等最終工程も任されています。
厳しい基準をクリアするため質の高いレベルが要求されます。